《APS高级计划与排程基本原理》

【课程时间】1-2天


【课程简介】


   如何科学地计算交货期CTP？如何精确排程？企业如何在考虑产能、时间、成本等多个条件的限制下，排出最优化的生产计划，最有效地利用企业的设备和人力资源？计划调整、紧急插单是企业不可避免的生产现状，如何做出快速准确的调整，平衡计划、生产、物流部门的矛盾，保证计划的执行和实现？APS（高级生产排程）主要功能有哪些，有那些实施和应用的难点？如何实现在ERP系统中的应用？

【参加对象】

总经理/副总经理；生产经理/物料经理；采购、制造、等业务部门主管；IT部门主管;企业生产计划人员,物流管理,软件开发人员等。



【课程收益】


     本课程将使学习者对APS全面的了解，充分掌握APS的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效使用APS开展与实施工作。尤其是：

u        正确理解APS高级计划和高级排程

u        认识到APS是是生产的优化引擎

u        理解APS和MRP、精益、MES、TOC的主要区别

u        理解APS实现的三个过程和优化的三个目标

u        如何使用高级计划AP

u        如何使用高级排程AS



【课程内容】
      

1、现行行业APS应用分析

    －机械、电子、汽车、模具、流程、石油化工、金属加工等

2、APS的历史与发展

3，APS功能的演变历史

4、APS的基本概念

5、APS的三种模式

6、APS软件主要的模块

7、APS和MRP的区别

8、制造业的APS的特点

    -制造业面临的新挑战

    -为什么生产计划排程如此之难？

    -APS解决企业管理难题

    -APS解决生产计划方面的烦恼

    -按需生产,我们准备好了吗?

    -约束计划与排程

    -CTP承诺

    -高级计划

    -高级排程

    -高级计划建模

    -高级排程建模

    -排程的四大类规则

    -排程参数定义

    -高级排程如何工作？

    -物料的执行JIT/JIS

    -生产多要素多指标优化算法

    -人际交互可视化图

    -高级分析器KPI

9、供应链的APS简介

   -优化需求计划

   -优化供应链库存

   -多工厂协同计划

   -网络配置规划

   -优化运输计划

10、APS和精益 及MES的关系

11、APS的TOC（DBR）

12、APS实施案例分析

   案例一：资源与工艺路径的设置

   案例二：如何有限能力排程

   案例三：如何自动分配机器

   案例四：如何处理模具约束

   案例五：如何处理JIT计划

   案例六：趣谈规则的运用

   案例七：客户需求与APS解决方案

   案例八：海尔导入APS经验

13.排程手工练习

   场景一 基于事件顺序的排程

   场景二 基于规则;最小处理时间

   场景三 基于规则:最小准备时间

   场景四 基于规则:定单的优先级